1.热处理

　　热处理工序是管箍器制作的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理过程，消除成形过程发生的加工硬化、残余应力、金属变形缺点等，使成形后管箍器的金属组织、功能发生变化，恢复到变形加工前的情况或使其功能得到改进和提高。

　　常用的热处理装备为反射炉、电炉等；一般的控制方法为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间记录仪的控制设备上进行。不同的管箍器产品规范中对热处理的规定不尽相同。并非全部通过变形的管箍器均要进行热处理。

　　一般，关于低碳钢材料的管箍器其终究成形温度不低于723℃（再结晶温度）时，可不用进行热处理，因在此温度条件下其终究的组织情况基本上是正火情况，低于这一温度或高于980℃时应进行热处理；合金钢或不锈钢材料的管箍器不管选用冷成形或热成形，均应进行热处理。对热处理的常规查验一般通过硬度试验结束。

　　2.表面处理

　　管箍器的表面处理一般选用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以铲除产品表面的锈蚀，划痕等，使产品达到润滑的表面，满足后续加工、查验的要求。对选用抛丸进行表面处理的管箍器，其表面硬度会略有增加。

　　3.切削加工

　　切削加工是结束管箍器的焊接端部、结构标准、形位公差加工的工序。对有的管箍器产品切削加工还包含内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床结束；关于标准过大的管箍器，当现有机床能力无法满足加工要求时，还可以用其它方法结束加工，例如大口径弯头选用的气割后打磨的方法。管箍器的外观、标准查验一般在切削加工后进行。