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管箍器加工过程中如何进行检测?
编辑:新昌县城关红丰机械厂   发布时间:2019-11-15

  实践工作中管箍器无损检测合格等级的断定应根据订购要求或规范的清晰规则。因管箍器的外表基本上为原管、板或锻件状态,对管箍器外表质量的无损检测(MT、PT)而言,如无清晰等级要求可按Ⅱ级,但不管合格等级怎么规则,对于夹层和裂纹这种不易断定深度的缺点均应视为不合格。无损检测是检验材料和管箍器加工过程或许呈现的缺点的重要工序。

  大都管箍器产品规范中对于无损检测的要求进行了规则,但要求不尽一致。除满足产品规范规则和订购要求进行无损检测外,一些对质量操控较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量操控规则拟定无损检测要求,以保证出厂产品的质量。

  为防止热处理过程中产品或许呈现的缺点的状况,管箍器终究的无损检测应在热处理之后进行。我国管箍器制造厂无损检测一般使用的是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规则获得相应资历。

  对碳钢、合金钢管箍器的外表防护一般采用涂漆的办法,对不锈钢采用酸洗后钝化的办法(对于悉数外表切削加工的不锈钢管箍器,可不用钝化处理)。管箍器外表防护的首要目的是防腐,一起也到达产品外表美观的效果。一般,订购方对外表防护提出具体要求,制造厂按订购方的要求完成管箍器外表的防护。

  管箍器的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订购要求的其它内容。标志的办法包括永jiu性标志,如钢印、雕琢、电蚀等;非永jiu性标志,如喷印、标签等。标志是产品不可或缺的组成部分,是完成可追溯性要求的根据。一般,产品规范中对标志内容和办法进行了规则。