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新昌县城关红丰机械厂
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行业知识
手动打包机故障维修方法总结
编辑:新昌县城关红丰机械厂   发布时间:2019-01-24

       手动打包机故障维修方法总结

  一.不主动送带

  1.送带长度操控的电位器在零位。

  送带长度操控电位器在前面板开关牌上左起第二个方位。顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零方位则不出带。

  2.穿带不正确。

  翻开右门,依照阐明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确穿带。

  3.上下分机内有异物。

  打包机器长期运用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物,使送带不顺畅自若,应多作清洁保养。

  4.送带滚轮空隙不正确。

  一对半主动打包机送带滚轮之间的空隙大小对正常送带至关重要,空隙的调整参照阐明书之阐明。细心调整,调至送带滚轮空隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

  5.选用的PP带太厚或太薄。

  因PP打包带生产厂家有许多,厚度也不一致,应按要求选用;如不可能请依照阐明书之办法,细心调整送退带滚轮之空隙。

  6.电磁铁作业不正常。

  电磁铁不作业。首先查看电磁铁连线焊接头是否掉落,再查看线圈是否烧坏。如两者都无异常,应查看电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子弹头不能活动自若。

  二.打包机不退带.

  1.上下分机内有异物。

  上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上分机铲除异物。

  2.横杆635轴承决裂。

  横杆平衡方位调整不妥,容易形成横杆形成决裂。应阐明书正确调整到位。

  3.退带空隙不妥。

  因为退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮空隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮空隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

  三.打包机不主动切带。

  1.中刀轴承决裂。

  查看原因,替换轴承

  2.中刀磨损。。

  中刀两面都有刃口,一面磨损可互换另一面运用或替换新刀。

  3.中刀管销断裂。

  用小冲头冲出断销,装入新管销。

  4.打包机捆紧力调得太紧。

  调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。

  5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

  拆下打滑片铲除油污,擦干再按顺序装配好。

  6.传动皮带太松。

  传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。

  7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮空隙太大。

  退带滚轮空隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。

  8.磁控(切带感应器)有毛病,磁片掉落或损坏。

  9.横杆平衡方位未调好。

  四. 打包机粘合作用欠佳

  1.温度调理旋钮调理不妥。

  在打包机电器操控盒内,电路板的上方,翻开操控盒盖,即可明显看一调理旋钮,顺时针方向滚动温度调升高,反之降低。温度太高或太低,粘合作用都欠好,所以一次不要调得太多,一般调在刻度线4—5之间即可。

  2.电源电压不正常。

  本机应运用220V电压。许多工厂电压往往缺乏,如果再运用长的电缆线将会形成电压下降使汤头温度变低,甚至于在捆紧时烧掉马达。

  3.电热怪手上拉簧失效。

  电热怪手上的长拉簧疲惫。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半,甚至更少。

  4.打包机烫头方位调整不妥。

  烫头太高太低或偏左、偏右,与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热,应根据状况进行调整。

  5.中刀轴承决裂。

  中刀轴承决裂,如此无法上顶,压紧打包带使之粘合。

  6.机内温度太高。

  排烟微电扇发作毛病,使得打包机内温度太高。

  7.烫头耐热线毛病。

  查看耐热线是否断裂烧坏,如螺帽松动应拧紧。

  8.打包机捆紧力调的太大。

  适当调整捆紧力。

  五.打包机插带时不动作

  1.LS1微开关毛病。

  LS1上滑板下方之微开关毛病或弹片被异物挡住,而无法碰触接点

  2.LS5微开关的毛病。

  LS5在归零时,接点未闭路,亦即不送带,插带亦无动作。

  3.离合器空隙大。

  4.继电器接触不良

  继电器接触不良,查看继电器RL-1、2、3。

  六.连续打包动作

  1.LS1毛病

  LS1接触未能铺开,从头调整弹片空隙。

  2.LS1毛病

  LS1虽未毛病,但接点及弹片间有赃物卡住。

  3.LS4毛病

  LS4迟延,微开关接点未能铺开。

  4.离合器空隙太小,加垫片。

  5.LS3、LS5毛病。

  替换。

  6.TD毛病。

  替换。

  七.未捆紧即堵截(打大圈)

  1.捆紧力太小

  调大捆紧力。

  2.LS3、LS5方位不妥。

  调整LS3、LS5开关的方位

  3.磁控TD欠好

  替换。

  八.捆紧力小

  1.横杆平衡方位未调好。

  2.退带轮空隙大。

  3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。

  4.传动皮带松动。

  5.电磁离合器吸力不够。

  6.上下分机连接轴松动。

  7.下分机装置歪斜。

  九.光收紧不切带。

  1.磁控TD损坏或松动

  替换新零件,或从头装置

  2.磁片正反装错。

  3.摩擦片内有油。

  4.退带滚轮空隙大。

  5.捆紧力太大。